シリコンモールドを使用して既存の部品の高品質コピーを作成する

3D プリントにより、プラスチック部品の少量生産が驚くほど簡単になりましたが、3D プリントの外観を取り除くのは難しく、時間がかかる場合があります。 滑らかで磨かれた仕上げが必要な場合、または既存の射出成形部品の正確なコピーを作成したい場合は、シリコン金型で樹脂部品を鋳造することが優れた選択肢となります。 [Eric Strebel] はこのプロセスに関して豊富な経験を持っており、現在は製造されていないバイオリンのあご当てのコピーを作成しながら、そのプロセスを詳細に実演しています。 これは興味深いアプリケーションであり、3D プリントされたレイヤー ラインが単なる美的問題ではなく、存在するとユーザーの皮膚を刺激する可能性があります。

シリコーン型を作成するには、型の設計について少し事前に考える必要があります。 完成した部品をできるだけ簡単に取り出せるように分割ラインを選択すると同時に、金型内に気泡が閉じ込められるのを防ぐために樹脂注入口と通気口を配置する必要があります。 [Erics] の場合、単純な平面分割線を使用することは不可能であるため、マスター パーツを木のブロックに取り付け、ボール紙とモデリング粘土を使用して、型の 2 番目の面が最初の面に突き出るボリュームを作成します。 。 硫黄を含まない粘土を使用する必要があることに注意してください。そうでないとシリコンが硬化しない可能性があります。

シリコン型の片側が最初に鋳造され、硬化後、マスター部品とともに型箱に戻されて、型のもう一方の側が鋳造できるようになります。 この時点で、[エリック] は 2 番目の面を成形する前に、マスター パーツにスプルー フォーマーとベント ロッドを瞬間接着します。 金型の両面が接触する部分にはワセリンとナフサからなる離型剤を添加し、両者がくっつかないようにします。

レジンのキャスト中に気泡は大敵であるため、理想的には、キャスト前にシリコンとレジンを脱気するための真空チャンバーと、レジン パーツを硬化させるための圧力チャンバーが必要です。 型にシリコンを流し込む際、型箱を振動テーブルの上に置き、気泡が表面に浮き上がるようにします。 型の作成と成形のプロセス全体には時間がかかりますが、コピーされた部品はオリジナルとほとんど区別がつきません。

[エリック] は、過去にもっと大きなシリコン型を作る方法も教えてくれました。 異なるサイズのモールドボックスをたくさん作る場合は、調整可能なモールドボックスを作成する価値があるかもしれません。